來源：昌昇自動化時間：2022-01-17
以下基本是所有可能引起過流的原因了，具體要結(jié)合現(xiàn)場的實際工藝、設(shè)備和環(huán)境情況分析。
1. 突然的負載變化或堵轉(zhuǎn)。
[1]檢查負載、電機電流和系統(tǒng)的機械部分。
[1]如果使用了輸出接觸器，則應(yīng)先停止變頻器的調(diào)制，再斷開接觸器。
注意：SCALAR 模式下無此限制.
[1]檢查電機銘牌上的電機電壓與連接方式，并與99組參數(shù)相比較。
[1]檢查負載并增加斜坡時間。
5. 電機的速度或轉(zhuǎn)矩振蕩。
[1]由速度給定引起：檢查速度給定值是否振蕩。
[2]由轉(zhuǎn)矩給定引起：檢查轉(zhuǎn)矩給定是否振蕩。
[3]由速度響應(yīng)的過補償引起：檢查速度調(diào)節(jié)器的參數(shù)設(shè)定。（在某些情況下，自整定不一定能帶來令人滿意的結(jié)果。）
[4]由過高的反饋濾波時間引起。
[5]由錯誤的脈沖編碼器值引起：檢查脈沖編碼器的波形并且檢查脈沖數(shù)。[6]由電機模型引起：從電機銘牌獲得正確的電機數(shù)據(jù)并且對照99組參數(shù)。
6. 輸出短路：損壞的電機電纜或電機。
[1]檢查電機和電機電纜的絕緣。
[2]分斷電機電纜與變頻器的連接，在標量模式下運行變頻器，如果變頻器不跳閘，則說明變頻器是好的。
7. 接地電網(wǎng)中的輸出接地故障。
[1]檢查并用高阻表或絕緣表測量電機和電機電纜。
8. 錯誤的電機和傳動選型。
[1]檢查電機額定電流值是否位于。[注意DTC模式下1/6~2；標量模式下0~2]。
[2]檢查輸出電流、轉(zhuǎn)矩和極限字。
9. 功率因數(shù)校正電容器和浪涌吸收器。
[1]確認電機電纜上沒有功率因數(shù)校正電容器和浪涌吸收器。
10. 脈沖編碼器連接。
檢查脈沖編碼器、脈沖編碼器接線（包括相序）和xTAC模塊。
11. 不正確的電機數(shù)據(jù)。
[1]根據(jù)電機銘牌檢查并校正電機數(shù)據(jù)。
12. 不正確的逆變器類型。
[1] 比較傳動的銘牌與軟件參數(shù)。
13. RMIO板與RINT/AINT及 AGDR 板之間無通訊。
[1]檢查并更換光纖。
[2]檢查扁平電纜。
14. 標量控制模式下的過流
[1]檢查并更換電流互感器。
[2]檢查輸出電流、轉(zhuǎn)矩和極限字。
15. 內(nèi)部故障。
[1]檢查并更換電流傳感器。
[2]更換xINT板。
[3]確認扁平電纜是否正確連接。
[4]更換INTs 板和 xPBU 板之間的所有光纖。（并行連接的情況下）上一篇：CHF英威騰變頻器維修 下一篇：歐瑞變頻器E2000系列故障代碼表
